Yn it foarige diel hawwe wy de essensjele stappen behannele fan it útpakken, ynspektearjen, ophisjen en it útfieren fan de rûge oanpassingen op jo nije ERW-buismeitsjende masine. No geane wy oer nei it krityske proses fan krekte ôfstimming en oanpassing, in wichtige faktor by it garandearjen fan hege kwaliteit buizenproduksje en effisjinte operaasje.
Oanpassing begripe: It doel fan perfekte ôfstimming
Oanpassing ferwiist yn dizze kontekst nei it fynôfstimmen fan it rolfoarmproses om te soargjen dat de buisblank soepel en stabyl troch de masine rint, wêrtroch úteinlik buizen produsearre wurde dy't foldogge oan de fereaske spesifikaasjes. As de masine op dizze manier buizen produsearje kin, dan kin sein wurde dat de "oanpassingen" in súkses west hawwe. Fierdere oanpassingen tidens reguliere produksjeruns kinne oer it algemien it bêste beskôge wurde as "probleemoplossing" as dingen net wurkje lykas ferwachte.
De oanpassing fan in lasbuisienheid kin wurde ferdield yn de folgjende stappen:
I. Tarieding is wichtich: Rollen ynspektearje en de tastân fan 'e masine beoardielje
Foardat jo begjinne mei it oanpassingsproses, is soarchfâldige tarieding essensjeel:
- Ynspeksje fan rolkwaliteit:Fokus op 'e foarm fan 'e rolfoarmgroef. Brûk in sjabloan om te ferifiearjen dat de foarm fan elke rol oerienkomt mei de ûntwerpeasken. Smyt alle rollen dy't net oan 'e noarmen foldogge fuort. Jou ek omtinken oan 'e basisdiameter fan 'e rol. Dit soarget derfoar dat alle rollen syngronisearre draaie. Oerienkommende pearen rollen moatte gelyk wêze yn grutte en foarm.
- Kontrôle fan de tastân fan de masine:Soargje derfoar dat de masine yn optimale wurkjende steat is. Dit kin as folget gearfette wurde:
- Horizontale assen moatte lyk wêze.
- Fertikale assen moatte rjocht wêze.
- De posysje fan 'e rol moat stabyl wêze.
- Glidende ûnderdielen moatte frij en soepel bewege.
- Oanpassingen moatte maklik te meitsjen wêze.
As de masine net oan dizze easken foldocht, fier dan ûnderhâld út om it werom te bringen nei syn basisprestaasjes. It is wichtich om alles te reparearjen dat it folgjende gedrach fertoant: net yn steat om oan te passen, ynstabyl nei oanpassing, of driuwende posysje.
II. Presise útrjochting: De basis fan kwaliteitsproduksje fan buizen
1. Groefútlining
Groove-ôfstimming is de earste stap yn it oanpassingsproses.
- Selektearje in stieltried fan 0,5 mm. Brûk it mei de ynfierrollen fan 'e foarmmasine nei de rjochtrollen fan 'e maatmasine as basislingte.
- Bepale it sintrum fan 'e rolline. Befestigje de stielen tried en set it op as in perfekt rjochte en statyske line.
- Soargje derfoar dat de hichte fan 'e stielen tried wat heger is as de ûnderste diameter fan 'e platte roller (2 mm of mear). Op dy manier foarkomt it kontakt mei de bôge fan 'e groef dy't ynfloed hawwe soe op 'e juste mjitting en posysjonearring. Dizze stielen tried sil de referinsjeline wêze foar de útrjochting fan 'e groef.
2. Horizontale rôlútrjochting
Der binne twa metoaden foar it útrjochtsjen fan horizontale rollen:
- Metoade 1: Brûk de oanpassingsmotor om de ferskillen yn dikte tusken de ferskate groefrollen te kompensearjen. As de ferwurkingskrektens fan 'e ûnderdielen lykwols net oan 'e easken foldocht, kinne kumulative flaters nei de gearstalling maklik foarkomme, wat direkt ynfloed hat op it ôfstimmingseffekt fan 'e rolfoarmen.
- Metoade 2: Brûk in borgmoer om de posysje fan 'e rollen op' e as oan te passen, sadat it sintrum fan 'e groef fan elke rol oerienkomt mei de sintrumline. In spesjale sjabloan wurdt brûkt om de posysje fan it sintrum fan 'e groef te kontrolearjen. By it kontrolearjen, set de sjabloan yn 'e groef dy't útrjochte wurdt, en til dan stadich it boppeste ein op. As de stielen tried soepel yn 'e sintrumgroef fan' e sjabloan falle kin, jout dit oan dat de sintrumposysje fan 'e groef korrekt is, oars is oanpassing fan' e axiale beweging nedich. Dit is in relatyf ienfâldige útrjochtingsmetoade.
It útrjochtsjen fan 'e boppeste rollen brûkt de ûnderste rollen as referinsje. Nei it berekkenjen fan 'e sintrumôfstân tusken de boppeste en ûnderste platte rollen, ferstel de boppeste rollen nei in horizontale posysje. De formule foar it berekkenjen fan 'e axiale sintrumôfstân is as folget:
- Berekkening fan iepen groef axiale sintrumôfstân:H = (Dlower + Dupper) ÷ 2 + t – a
- Berekkening fan sletten groef axiale sintrumôfstân:H = Dlower + 2R – aWêr't:
- Dlower = Underste diameter fan 'e ûnderste roller (mm)
- Dupper = Bûtenste diameter fan 'e boppeste roller (mm)
- t = Dikte fan 'e blanke buis (mm)
- R = Radius fan 'e maatgroef (mm)
- a = Reduksjekoëffisjint (0.1～0.5)
De hoemannichte koëffisjint a hinget benammen ôf fan 'e dikte fan it buisblêd, de hoemannichte reduksje yn 'e bûtenste diameter fan' e buis, de grutte en spesifikaasjes, en de werklike situaasje lykas de asdiameter en de elastyske deformaasje fan 'e as. Kâld rôljen kin lykwols net foarkomme op 'e foarmmasine. Oft de selektearre hoemannichte reduksje ridlik is, kin wurde mjitten en kontrolearre troch de yndrukmerken fan 'e lontdraad. By it samplen, start earst de ienheid en iepenje it nei de leechste snelheid, bûg dan de lontdraad wêrfan de diameter wat grutter is as de dikte fan it buisblêd om rûchwei oerien te kommen mei de groef, en fier it stadich yn 'e rolmûne om de yndruk fan' e lontdraad te krijen.
Nei't de boppeste rol nivellere is, kin de axiale sintrumposysje fan 'e boppeste rol fan' e iepen groef ek sintrearre wurde mei in sjabloan-styl plugmeter om te kontrolearjen oft de gat tusken de twa kanten fan 'e ûnderste rolgroef en de boppeste rolgroef itselde is. As se itselde binne, kin de axiale posysje fan 'e boppeste rol fêstset wurde. Brûk de oanrekkingsmetoade foar sletten groeven om te kontrolearjen oft de boppeste en ûnderste groeven byinoar passe.
3. Fertikale rôlútrjochting
Fertikale rôlútrjochting kin yn trije stappen ferdield wurde:
- Earst, bepale de iepeninggap fan elke groep fertikale rollen, dat is de axiale sintrumôfstân tusken de twa fertikale rollen;
- Fyn dan de sintrale posysje fan elke groep fertikale rollers;
- As lêste, oanpasse de hichte fan 'e fertikale rollers.
De iepening fan 'e fertikale roller moat basearre wurde op 'e breedte fan 'e deformaasje-iepening tidens it ûntwerp fan 'e rolfoarm, en dan krimpje mei sawat 5 mm. As de hoemannichte krimp te grut is, sil it de slijtage fan 'e boppeste râne fan 'e fertikale rolrolfoarm fersnelle en de lading op 'e apparatuer ferheegje.
It sintrum fan 'e fertikale rol moat tagelyk útrjochte wurde mei de horizontale rol om te soargjen dat de sintrumposysjes fan 'e horizontale en fertikale rollen op deselde sintrumline binne. Nei't de sintrumline fan 'e fertikale rolgroef fûn is, kin de stieltried nei de ûnderste diameterposysje fan 'e horizontale rolgroef sakke wurde, en kin de hichte fan 'e fertikale rol begûn wurde. De hichte fan 'e fertikale rol moat basearre wurde op 'e hichte fan 'e ûnderste râne fan 'e fertikale rolgroef dy't oerienkomt mei de hichte fan 'e stieltried. De hichte fan 'e earste pear fertikale rollen foar it foarmjen moat bepaald wurde neffens de prosesparameters fan 'e hoemannichte ring snijden fan 'e ûnderste rol.
4. Oare groefôfstimmingen
De útrjochtingsmetoade fan oare rolfoarmen kin ferwize nei it útrjochtingsprinsipe fan platte rollen en fertikale rollen. It is allinich dat de posysje fan 'e ûnderste diameter fan' e legere rol fan 'e liedingsrol wat heger wêze moat as de referinsjeline mei 0,5 ~ 2 mm (ôfhinklik fan' e diameter en wanddikte fan 'e produsearre buis). De stiperol fan 'e maalfrezen moat 0,5 mm heger wêze as de referinsjeline om de krêft stabiler te meitsjen by it skaven fan' e bûtenste maalfrezen en te foarkommen dat it skaven springt.
Pleatsingstiid: 11 febrewaris 2025
