In ERW-piipmûne bestiet út ferskate essensjele ûnderdielen dy't naadloos gearwurkje om pipen fan hege kwaliteit te produsearjen:
- **Unwikkelder:** Dit apparaat fiedt de stielen spoel yn 'e piipmûne, wêrtroch trochgeande produksje sûnder ûnderbrekkings mooglik is.
- **Nivelleringsmasine:** Soarget derfoar dat de stielen strip flak en unifoarm is foardat it de lasseksje yngiet, wêrtroch ferfoarmingen tidens it foarmproses minimalisearre wurde.
- **Skiedzjen en Stomplassen:** Snijt de einen fan 'e stielen strip ôf om se klear te meitsjen foar lassen. De stomplassen ferbine de einen mei-inoar mei help fan hege-frekwinsje elektryske wjerstânslassen.
- **Akkumulator:** Kontrolearret de stripspanning en ûnderhâldt in konstante oanfier fan materiaal nei de foarm- en diminsjemûne, wêrtroch't in soepele en trochgeande piipproduksje garandearre wurdt.
- **Foarme- en maatmûne:** Foarmet de lassen strip yn 'e winske piipdiameter en wanddikte. Dizze seksje omfettet meardere rigen rollers dy't stadichoan de silindryske foarm fan 'e piip foarmje.
- **Fleanende ôfsnijder:** Snijt de piip ôf op de oantsjutte lingte as er de mûne ferlit. De fleanende ôfsnijder wurket mei hege snelheden om presys snijden te garandearjen sûnder de produksje-effisjinsje yn gefaar te bringen.
- **Ynpakmasine:** Ferpakt de ôfmakke pipen foar opslach en ferfier, beskermet se tsjin skea en soarget derfoar dat se klanten yn optimale steat berikke.
Elk ûnderdiel spilet in krúsjale rol yn it produksjeproses fan ERW-pipen, en draacht by oan de effisjinsje, presyzje en kwaliteit fan it einprodukt. Moderne ERW-piipfabriken brûke avansearre automatisearrings- en kontrôlesystemen om de produksjetrochfier te optimalisearjen en downtime te minimalisearjen, wêrtroch de algemiene operasjonele effisjinsje ferbettere wurdt.
Pleatsingstiid: 1 augustus 2024
